벨트 밀폐형 후드

벨트로 둘러싸인 후드의 맞춤형 설계와 효율적인 적용을 어떻게 달성할 수 있습니까?

커스터마이징 벨트로 묶인 후드 특정 재료 운반 시나리오, 환경 요구 사항 및 장비 호환성을 신중하게 고려해야 합니다. 우리는 구조 설계 및 재료 선택부터 설치 기술 및 성능 최적화에 이르기까지 전체 프로세스를 감독합니다. 이를 통해 벨트 작동의 동적 특성에 적응하면서 후드가 먼지와 연기를 효과적으로 수집하는 동시에 설치가 쉽고 효율적으로 지속적인 유지 관리가 보장됩니다. 하이테크 기업인 Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd.는 환경 보호 분야의 광범위한 기술 전문 지식과 프로젝트 경험을 활용하여 다양한 운영 조건의 개별 요구 사항을 충족하기 위해 설계부터 운영 및 유지 관리까지 원스톱 맞춤형 서비스를 제공합니다.

1. 맞춤형 핵심 구조 설계

벨트로 둘러싸인 후드의 구조 설계는 "밀봉 효율성"과 "작동 호환성"에 중점을 두고 컨베이어 벨트의 매개변수와 재료 특성을 기반으로 최적화해야 합니다.
후드 및 프레임의 적응형 설계: 코어 지지대 역할을 하는 후드 프레임의 크기는 벨트 폭, 운반 용량 및 설치 공간을 기준으로 결정되어야 합니다. 무게를 줄이면서 강성을 보장하려면 앵글강 또는 사각 튜브로 용접해야 합니다. 후드는 벨트 컨베이어의 주요 영역을 덮는 호 모양 또는 직사각형 구조를 채택합니다. 그 길이는 물질이 튀거나 연기가 확산되는 범위를 넘어 확장되어야 하며 일반적으로 완전히 밀폐된 수집을 달성하기 위해 벨트 수용 지점 전후로 1-2미터 확장됩니다.
유연한 측면 연결 설계: 유연한 연결은 씰링과 벨트 작동 안전성의 균형을 맞추는 핵심 구성 요소입니다. 고온 및 내마모성 캔버스 또는 실리콘으로 만들어졌습니다. 작동 중 벨트와 후드 사이의 단단한 접촉을 방지하기 위해 벨트 중간 하강 높이를 기준으로 팽창 및 수축 여유가 확보됩니다.
인터페이스 및 수집 파이프의 정확한 레이아웃: 각 배출 포트를 연결하는 인터페이스는 배출 포트와의 밀봉 연결을 보장하기 위해 플랜지 또는 퀵 릴리스 구조를 사용하여 벨트 컨베이어의 낙하점과 정렬되어야 합니다. 포집관 직경은 흄량과 유량을 기준으로 설계되었으며, 물질 축적을 방지하기 위해 파이프 경사면을 사용합니다. 이는 궁극적으로 중앙 집중식 처리를 위해 먼지 제거 시스템과 연결됩니다.

2. 벨트 매개변수 기반 동적 적응 솔루션

Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd.의 맞춤형 벨트 밀폐형 후드의 핵심은 "동적 적응"에 있습니다. 구조적 세부 사항은 벨트의 물리적 매개 변수 및 작동 조건에 따라 조정되어 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다. 벨트 폭에 따른 적용 범위 맞춤화: 후드의 수평 폭은 벨트 폭보다 300-500mm 더 커야 하며 양쪽에 유연한 조인트와 유지 관리 접근을 위해 충분한 공간이 확보되어 있어야 합니다.
벨트 낙하 높이의 유연한 조정: 자재를 운반할 때 하중으로 인해 벨트의 중앙 부분이 떨어집니다. 후드는 유연한 조인트의 탄성 팽창과 수축을 통해 이러한 변화에 적응해야 합니다. 설계 중에 최대 낙하량은 현장 측정을 통해 계산되거나 벨트의 하중 지지 특성을 기반으로 계산되어 유연한 조인트가 장력과 압축 상태에서 밀봉을 유지하고 틈을 통해 연기가 빠져나가는 것을 방지합니다.
수용 지점 높이에 맞게 설치 조정: 후드 프레임의 지지 높이는 벨트 수용 지점의 지면 위 높이를 기준으로 조정됩니다. 조정 가능한 다리 또는 볼트 연결이 사용되어 ±100mm 높이 허용 오차가 허용됩니다. 이를 통해 벨트에 대한 후드의 정확한 위치 지정이 보장되므로 설치 중 현장 절단 및 용접이 줄어듭니다.

3. 모듈형 설치 프로세스 및 효율성 향상

벨트로 둘러싸인 후드를 설치할 때는 밀봉과 사용 편의성의 균형을 맞춰야 합니다. 모듈식 설계와 표준화된 프로세스는 현장 건설 시간을 단축하고 생산 중단을 최소화합니다. 빠른 설치를 위한 조립식 지지 프레임: 설치 중에 조립식 수집 후드 지지 프레임이 먼저 수용 벨트 지지 프레임에 용접됩니다. 변형을 최소화하고 지지 프레임의 수직 및 수평을 보장하며 후속 후드 설치를 위한 안정적인 기반을 제공하기 위해 대칭 용접 방법이 사용됩니다.
유연한 분할 생산 및 설치: 후드는 쉽게 운반하고 들어 올릴 수 있도록 분할된 디자인을 갖추고 있습니다. 현장 연결에는 플랜지나 볼트가 사용되며, 완전한 밀봉을 보장하기 위해 각 세그먼트의 접합부에 밀봉 스트립이 설치됩니다. 매우 긴 벨트의 경우 누적 오류로 인한 정렬 문제를 방지하기 위해 중앙에서 끝 부분을 향해 여러 섹션으로 설치를 수행할 수 있습니다.
유연한 조인트의 간편한 설치 및 교체: 유연한 조인트는 압력판을 통해 후드 측면의 앵글 강철 플랜지에 연결됩니다. 압력판 사이의 간격은 균일한 힘 분포를 보장하기 위해 150-200mm로 제어됩니다. 슬립 볼트를 사용하여 쉽게 제거하고 교체할 수 있습니다. 설치하는 동안 벨트가 고정되어 있을 때 자연스럽게 늘어지고 작동 중에 과도하게 늘어나지 않도록 유연한 조인트의 견고성을 조정하여 균형 잡힌 밀봉과 안전한 작동을 보장해야 합니다. 4. 전체 수명주기 서비스 및 최적화
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd.는 인클로저의 장기적이고 안정적인 작동과 환경 보호 요구 사항의 지속적인 준수를 보장하기 위해 초기 설계부터 지속적인 유지 관리까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.
맞춤형 솔루션 설계: 고객이 제공한 벨트 매개변수(폭, 속도, 이송량), 재료 특성(온도, 입자 크기, 부식성) 및 현장 공간 레이아웃을 기반으로 1:1 솔루션 설계를 제공합니다. 3D 모델링을 통해 설치 효과를 시뮬레이션하고 간섭 문제를 사전에 방지합니다.
설치 및 시운전 지원: 전문 기술팀을 파견하여 현장 설치 안내, 기밀 테스트, 음압 시운전을 수행하여 먼지 제거 시스템과 통합 시 안정성을 보장합니다.
지속적인 유지 관리 및 업그레이드: 우리는 고객 기록을 수립하고 정기적인 후속 방문을 통해 유연한 접합부 마모, 볼트 견고성 및 밀봉 효과를 확인합니다. 또한 당사는 환경 표준 업그레이드를 기반으로 하는 인클로저 개조 솔루션을 제공하여 장기적으로 배출 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.