맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템: 설계, 선택 및 규정 준수

스테인리스강 주조소에서는 누군가가 먼지의 입자 크기 분포를 측정하기 전에 3년 동안 백하우스를 두 번 교체했습니다. 11개월 만에 첫 번째 유닛이 눈을 멀게 했습니다. 두 번째는 정격 가스 유량의 절반으로 국지적 배출 제한을 초과했습니다. 근본 원인은 두 경우 모두 동일했습니다. 즉, 공장에서 카탈로그 백하우스를 구입했지만 프로세스에는 맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템 .

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템은 필터 매체, 청소 순서, 캔 속도, 호퍼 각도 및 입구 배플 형상이 단일 생산 라인의 실제 가스 흐름 및 먼지 화학으로부터 계산되는 집진기입니다. 그것은 수정된 표준 기계가 아닙니다. 그것은 먼지로부터 뒤로 설계되었습니다.

72에이커가 넘는 생산 기지를 보유한 제조업체이자 턴키 계약업체인 Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd.는 이러한 방식으로 장비를 제작합니다. 해당 라인은 저압 펄스 제트 백 수집기부터 연기 추출 후드, 필터 백 및 턴키 먼지 제어 프로젝트에 이르기까지 다양하므로 회사는 백하우스를 더 넓은 시스템의 하나의 링크로 취급합니다.

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템이 공장에서 변화하는 것

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템은 스택과 전기 요금에 표시되는 세 가지 결과(배출 농도, 팬 에너지 및 백 서비스 수명)를 변경합니다. 각각은 특정 디자인 결정으로 거슬러 올라갑니다.

방출 농도는 필터 케이크에 따라 달라집니다. 직물이 먼지의 입자 크기 및 응집력과 일치하면 케이크가 깨끗하게 방출되고 배출구는 10mg/Nm3 미만으로 유지됩니다. 팬 에너지는 압력 강하에 따라 달라집니다. 측정된 먼지 부하를 중심으로 설계된 시스템은 예측 가능한 대역에서 차이를 유지합니다. 가방 수명은 청소 강도에 따라 다릅니다. 실제 케이크에 맞춰진 맥박 압력으로 백 수명을 18개월에서 36개월 이상으로 연장할 수 있습니다.

철강 공장의 경우 맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템은 포집-스택 체인의 하나의 링크입니다. 용광로 탭홀 또는 변환기 전면의 연기 추출 후드는 연기 운동량과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 백하우스에 차가운 공기 누출과 응결 위험이 발생합니다. 후드 형상과 운송 속도는 필터와 함께 설계되었으며 나중에 볼트로 고정되지 않습니다.

이동식 도어가 있는 완전 밀폐형 용광로 탭홀 캡처 후드 이 맞춤형 후드는 탭홀을 둘러싸서 태핑 연기를 95% 포착하고, 녹은 철이 튀는 것을 견디며, 생산을 중단하지 않고 유지 관리에 접근할 수 있는 이동식 상단 도어를 포함합니다. 제품보기 →

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템을 정의하는 5가지 공정 측정

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템의 사양은 5개의 공정 측정만큼만 정확합니다. 그 중 하나라도 건너뛰면 설계자는 다시 일반적인 가정으로 돌아가게 되며, 이것이 바로 카탈로그 수준의 실패가 맞춤식 장비에 내장되는 방식입니다.

직물, 청소 및 하우징: 백하우스 여과 시스템의 세 가지 맞춤화 요소

5가지 측정값이 테이블에 있으면 설계자는 필터 매체, 청소 메커니즘 및 하우징 형상이라는 세 가지 레버를 사용하여 작업합니다. 각 레버는 계약 보장에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 필터 미디어: 첫 번째 방어선

알루미나나 실리카와 같은 연마성 분진의 경우, 그을린 광택 폴리에스테르 펠트는 표준 니들 펠트보다 미세한 침투에 대한 저항력이 더 좋습니다. 산성 성분이 포함된 가스의 경우 유리 섬유 뒷면 위의 PTFE 멤브레인이 섬유와 케이크 방출을 모두 보호합니다. 미디어 선택은 또한 청소 창을 수정합니다. 0.2 ~ 0.5MPa 펄스 압력을 견딜 수 있는 패브릭은 펄스 제트 서비스의 전제 조건입니다.

펄스 제트 백하우스 시스템용 맞춤형 먼지 필터 백 여기에서는 연마성 또는 산성 가스 흐름에 대한 직물 선택이 중요합니다. 올바른 필터 매체는 미세먼지 침투를 방지하고 효과적인 청소를 지원하여 압력 강하 및 배출 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품보기 →

2. 청소 메커니즘: 펄스 프로파일이 중요합니다.

저압 펄스 제트 메커니즘은 가스 흐름에서 움직이는 부품 없이 온라인으로 세척하기 때문에 고부하 응용 분야에 널리 사용됩니다. 맞춤형 시스템은 미리 설정된 테이블이 아닌 측정된 케이크 접착력을 통해 펄스 압력, 지속 시간 및 행 순서를 계산합니다. 펄스가 부족하면 압력 강하를 높이는 조밀한 케이크가 남습니다. 과도한 펄스로 인해 먼지가 직물 깊숙이 들어가게 됩니다.

고부하 응용 분야용 저압 펄스 제트 백하우스 집진기 이 수집기는 정밀한 펄스 청소를 사용하여 8mg/Nm3 미만의 낮은 방출을 유지하며 강철, 전력, 시멘트 및 폐기물 소각 플랜트용으로 제작되었으며 대용량 가스를 위한 맞춤형 챔버 설계를 갖추고 있습니다. 제품보기 →

3. 하우징과 호퍼의 기하학적 구조: 숨겨진 변수

백 사이의 상승 가스 속도인 캔 속도는 대부분의 미세 먼지에 대해 1.5m/분 미만으로 유지되어야 합니다. 2m/분 이상에서는 재비행으로 인해 새 백을 사용해도 배출구 배출이 증가합니다. 호퍼 각도는 안식각을 따릅니다. 자유롭게 흐르는 물질의 경우 60도, 끈적끈적한 미세 물질의 경우 진동기 사용 시 70도 이상입니다. 흡입 배플은 옵션이 아닙니다. 첫 번째 백 열이 분사되는 것을 방지합니다.

팬 곡선 수학: 맞춤형 엔지니어링으로 백하우스 운영 비용을 낮추는 방법

백하우스의 운영 비용은 필터 케이크를 통해 공정 가스를 밀어내는 비용입니다. 맞춤형 엔지니어링은 케이크의 두께와 다공성을 제어하며, 2년에 걸친 결과는 그림 1에 나와 있습니다.

비교에서는 동일한 100,000m³/h 가스 흐름과 유입 먼지 농도를 가정합니다. 카탈로그 장치는 고정된 타이머로 실행되며 케이크의 밀도가 높아짐에 따라 1,000Pa에서 2,000Pa까지 올라갑니다. 일치하는 매체와 압력 강하 설정점으로 청소된 맞춤형 엔지니어링 시스템은 1,200Pa에 가깝습니다. 팬 전력은 압력 강하에 비례하므로 24개월에 차동을 800~900Pa 더 낮게 유지한다는 것은 팬 전력이 약 30kW 적다는 것을 의미하며, 연간 8,000시간 운영당 약 240MWh가 절약됩니다.

규정 준수, ATEX 및 엔지니어링 보증

맞춤형 엔지니어링 백하우스 여과 시스템의 규정 준수는 스택 테스트에서는 달성되지 않습니다. 그것은 드로잉 보드에서 달성됩니다. 방출 한계는 제작이 시작되기 전에 매체 사양, 캔 속도 한계 및 청소 설정점으로 변환됩니다.

폭발 위험이 있는 분진 등급의 경우 엔지니어링이 필터 직물 이상으로 확장됩니다. 하드웨어 사양을 좌우하는 세 가지 요구 사항은 다음과 같습니다.

분진 등급의 폭발 압력 감소를 위해 설계된 내압 충격 방지 하우징

케이지와 쉘을 통과하는 연속 접지 경로가 있는 정전기 방지 필터 매체

위치에 맞는 환기 레이아웃: 실내 무화염 환기, 실외 루프라인 배출의 기존 폭발 패널

플라스틱 공압 이송에서는 시스템이 고진공에 저항하고 동시에 점화를 억제해야 하기 때문에 ATEX 규격을 준수하는 무염 배기 장치를 갖춘 304 스테인리스 스틸 백하우스가 일반적인 구성입니다.

스택 테스트는 실행된 날짜만 측정합니다. 맞춤형 엔지니어링은 부하 범위 전반에 걸쳐 규정 준수 마진을 분산시킵니다. 이것이 바로 올바르게 설계된 이유입니다. 펄스제트 백하우스 공정이 변동하는 동안 배출구 먼지를 10mg/Nm3 미만으로 유지할 수 있습니다.

FAQ