실제 작동 조건에서 실제로 작동하는 집진 시스템을 설계하는 방법

2. 공기 흐름 요구 사항 계산 – 시스템의 핵심

매 먼지 수집 system 오염원에서 오염 물질을 포착하여 수집기로 운반할 수 있을 만큼 충분한 공기를 이동해야 합니다. 필요한 공기 흐름은 후드의 캡처 속도, 덕트의 전달 속도 및 전체 시스템 압력 강하의 세 가지 요소에 의해 결정됩니다.

속도 포착 – 덕트로 먼지 유입

포집 속도는 입자의 관성을 극복하고 후드로 끌어들이는 데 필요한 먼지 생성 지점의 공기 속도입니다. 값은 공정 및 먼지 특성에 따라 달라집니다. 일반적인 지침:

용접 흄: 0.5–1.0 m/s(아크에서)

연삭 및 연마재 분사: 2.5~10m/s(바퀴에서)

컨베이어 이송 지점: 1.5–2.5 m/s(낙하물 위)

주조소 쉐이크아웃: 2.0–3.0 m/s(금형 위)

이는 후드가 열릴 때의 면속도입니다. 실제 후드 디자인은 페이스 속도를 달성하는 데 필요한 공기 흐름의 양을 결정합니다. 방정식을 사용하십시오:

    Q = V × A × 3600(m³/h의 경우)    여기서 Q = 공기 흐름(m³/h), V = 평균 면 속도(m/s), A = 후드 개방 면적(m²)  

예를 들어, 1.5m/s 캡처 속도가 필요한 0.5m² 개구부가 있는 후드에는 Q = 1.5 × 0.5 × 3600 = 2700m³/h가 필요합니다. 이는 해당 픽업 지점의 최소 분기 흐름입니다.

속도 전달 – 덕트 내 먼지 이동 유지

일단 포착되면 공기 먼지 혼합물은 침전을 방지할 수 있을 만큼 충분한 속도로 덕트 네트워크를 통해 이동해야 합니다. 최소 이동 속도(염분화 속도라고도 함)는 입자 크기와 밀도에 따라 달라집니다. 업계에서 인정하는 최소값은 다음과 같습니다.

가벼운 먼지(목재, 밀가루, 곡물): 15~18m/s

일반 산업 먼지(금속, 광물): 18~20m/s

무겁거나 마모성 먼지(철광석, 모래): 22~25m/s

미세한 끈적끈적한 먼지(시멘트, 카본 블랙): 12~15m/s(단 축적 방지)

특히 분기가 결합된 후에 모든 분기에서 속도가 이 값 아래로 떨어지지 않도록 주 덕트를 설계합니다. 테이퍼형 메인을 사용하거나 공기 흐름이 감소함에 따라 덕트 직경을 점차적으로 줄이십시오.

전체 시스템 압력 강하 – 정압 합산

팬은 시스템의 총 저항을 극복해야 하며, 이는 다음의 합계입니다.

후드 입구 손실(후드 모양 및 계수에 따라 다름)

덕트 마찰 손실(직선 덕트 미터당, 엘보우 및 티와 같은 부속품 포함)

수집기 손실(필터 부하에 따라 증가하는 필터 매체 저항)

배기 스택 손실(해당되는 경우)

표준 공식을 사용하여 각 구성요소를 계산합니다. ASHRAE 핸드북 또는 ACGIH 산업용 환기 매뉴얼 . 펄스 제트 백하우스의 일반적인 청정 매체 압력 강하는 1000~1500Pa이지만 청소 전에는 2500Pa까지 올라갈 수 있습니다. 항상 예상되는 가장 높은 압력 강하(예: 더러운 필터)에 맞게 팬 크기를 조정하고 가변 주파수 드라이브를 사용하여 깨끗한 조건에 맞게 조정하십시오.